Gazy osłonowe do spawania łukowego aluminium i jego stopów

Gazy do spawania aluminium i jego stopów

Argon, hel i ich mieszanki są podstawowymi gazami osłonowymi podczas spawania aluminium i jego stopów niezależnie od metody spawania. Wybór tych gazów determinują wysoka skłonność aluminium do utleniania oraz powstanie trudno topliwego tlenku aluminium przy obecności nawet niewielkiej ilości tlenu. Obecność tlenu lub dwutlenku węgla (CO2) w gazie osłonowym może zdecydowanie pogorszyć zarówno warunki spawania, jak i własności gotowych złączy spawanych. Aczkolwiek wśród publikacji technicznych można napotkać artykuły, w których są prezentowane wyniki badań wybranych stopów aluminium, których złącza spawane zostały wykonane w osłonie gazu obojętnego z niewielkim dodatkiem gazów aktywnych [1].

Uzyskiwane wyniki nie są jednak jednoznaczne, gdyż w zależności od badanej własności oddziaływanie tlenu jest korzystne lub negatywne. W niektórych publikacjach stwierdza się, że dodatek O2, CO2 lub NO w ilości nie większej niż 0,1% nie pogarsza jakości złączy spawanych, a jednocześnie poprawia stabilność jarzenia się łuku. Na rynku można jednak spotkać tylko gazy osłonowe z niewielkim dodatkiem tlenku azotu (z reguły do 0,03% NO), który przyczynia się do zmniejszenia powstawania ozonu w strefie spawania.

Do zastosowań praktycznych zdecydowanie zaleca się użycie argonu, helu i ich mieszanek o czystości min. 99,995% oraz punkcie rosy -60°C i niższym, co ma na celu zmniejszenie ryzyka powstawania porowatości wywoływanej przez wodór. W zależności od przepisów lub wytycznych branżowych wymagana czystość gazów może być wyższa od ww., np. min. 99,997% lub 99,998% w przypadku argonu i min. 99,995% w przypadku helu. Należy pamiętać, że wysoka czystość gazów jest koniecznym, ale nie jedynym warunkiem uzyskania dobrych wyników spawania a...