Światowa premiera DMF 200 | 8
Światowa premiera DMF 200 | 8 wyznacza nowe standardy w wysoce precyzyjnej i produktywnej 5-osiowej obróbce elementów konstrukcyjnych o długości do 2300 mm.
Innowacyjna koncepcja w serii kolumn jezdnych
- Maksymalna sztywność dzięki trzem prowadnicom liniowym w osi X
- Stała wydajność frezowania dzięki ciągłym projekcjom
- Najlepsze powierzchnie i największa dokładność, dzięki bezpośrednim napędom w osiach Y i Z
- Najwyższa elastyczność obróbki, dzięki zastosowaniu głowicy frezarskiej osi B z zakresem obrotu ± 120 °
- Duży obszar roboczy z przesuwami X = 2000 / Y = 800 / Z = 850 mm
- Unikalna i innowacyjna wymiana narzędzi, szybka, bezkolizyjna i bezpieczna dla pracy za stołem roboczym
- Możliwość rozbudowanej konfiguracji, dzięki systemowi modułowemu i dużej różnorodności opcji
- Bardzo wysoka długoterminowa dokładność termiczna dzięki wykorzystaniu w standardzie systemu chłodzenia
- Wysoka dynamika z szybkimi przesuwami do 50 m/min w standardzie i do 80 m/min z opcjonalnym napędem liniowym w osi X
– Dzięki DMF 200 | 8 firmie DMG MORI z powodzeniem udaje się kontynuować dotychczasową historię sukcesu obrabiarek 5-osiowych, z ponad 2700 maszynami zainstalowanymi do tej pory na rynku. Premiera produktu potwierdza również absolutną precyzję obróbki, która osiągnęła niespotykany wcześniej poziom, mówi Markus Rehm, Managing Director DECKEL MAHO Seebach.
– Dzięki stabilnemu stołowi o wymiarach 2300×800 mm i możliwościom przemieszczania w zakresie 2000 x 800 x 850 mm DMF 200|8 oferuje użytkownikom matryc i form oraz użytkownikom z branży lotniczej wystarczający zakres do elastycznej obróbki elementów, nawet w przypadku długich elementów konstrukcyjnych i wkładek do form, wyjaśnia Markus Rehm.
Dopuszczalne obciążenie stołu wynosi 2000 kg. Podczas opracowywania koncepcji nowej maszyny, jej obszar roboczy został zoptymalizowany dzięki wprowadzeniu innowacyjnej wymiany narzędzi. Proces ten odbywa się za stołem roboczym – szybko, bezkolizyjnie i bezpiecznie, dzięki czemu można wykorzystać całą powierzchnię. W porównaniu z poprzednim modelem obszar roboczy DMF 200|8 jest o ponad 50 % większy, co stwarza nowe możliwości obróbki skomplikowanych elementów. Wyposażenie DMF 200 | 8 w narzędzia o długości 400 mm jest wyjątkową zaletą w tego typu maszynach.
Najwyższa precyzja obróbki
Głównym argumentem przemawiającym za obrabiarkami DMG MORI zawsze była ich stabilność, dlatego też DMG MORI również w przypadku nowej obrabiarki wyraźnie uwzględniło ten obszar. DMF 200 | 8 został zaprojektowany w taki sposób, że wspornikowa oś Y zapewnia stałą sztywność maszyny na całej drodze przesuwu. Trzy prowadnice liniowe w osi X wzmacniają stabilność maszyny i tworzą niezbędną podstawę dla precyzyjnej i produktywnej obróbki. Nawet przy całkowicie wysuniętej prowadnicy Y, maksymalna moc wrzeciona jest łatwo dostępna bez kołysania się maszyny.
W standardzie DMF 200 | 8 porusza się z szybkim przesuwem do 50 m/min. Z opcjonalnym napędem liniowym w osi X osiąga prędkość do 80 m/min, zapewniając dynamiczną i wysoce produktywną obróbkę przez cały czas. Głowica frezarska osi B, której maksymalny moment mocowania wynosi 6000 Nm – oferuje zakres obrotu +/- 120°, a tym samym niezbędną elastyczność w obróbce 5-osiowej. Modułowy system wrzecion dopełnia wyposażenie. Wrzeciono speedMASTER o mocy 15 000 min-1 jest zintegrowane w standardzie.
– Urządzenie posiada 36-miesięczną gwarancję, niezależnie od parametrów działania, dodaje Markus Rehm.
Wersja o wysokim momencie obrotowym z 200 Nm jest dostępna w modułowym systemie wrzeciona, a także z wrzecionem o prędkości obrotowej 20000 obr./min.
Automatyzacja i digitalizacja
Biorąc pod uwagę sterowanie, DMF 200 | 8 jest wyposażony w CELOS i SIEMENS. Wykorzystanie najnowszej wersji oprogramowania CELOS sprawia, że użytkownicy są dobrze przygotowani do zdigitalizowanej produkcji.
– DMF 200 | 8 oferuje interfejs do zautomatyzowanej produkcji, na przykład z naszą paletą PH Cell, dodaje Markus Rehm.
Galeria

Technologia goni pracowników. Chcą wiedzieć więcej o AI, a firmy nie nadążają z edukacją.
Zaledwie 9% pracowników deklaruje, że nie wie, czym są automatyzacja i sztuczna inteligencja. 46,7% natomiast przyznaje, że chciałoby pogłębić swoją wiedzę w tym zakresie. Rosnące zainteresowanie technologiami idzie w parze z obawami. Od lęku przed brakiem kompetencji, przez ...
Redukcja hałasu w przemyśle – wyzwanie wymagające kompleksowych działań
Hałas w zakładach przemysłowych pozostaje jednym z głównych czynników wpływających zarówno na komfort pracy, jak i na relacje zakładów z otoczeniem. Utrzymanie jego poziomu w akceptowalnych granicach to nie tylko wymóg prawny. Jest to przede wszystkim element budowania kultury...

Wrzesień pełen przemysłowych premier: FASTECH Expo i Aluminium Tech Expo 2025 w Ptak Warsaw Expo
Wrzesień 2025 roku zapowiada się jako miesiąc przełomowych wydarzeń dla branży przemysłowej w Polsce. Ptak Warsaw Expo w Nadarzynie stanie się areną dwóch kluczowych targów: FASTECH Expo oraz Aluminium Tech Expo. Targi te, choć odbywają się w różnych terminach, oferują unikaln...
Analiza wpływu modyfikacji geometrii na pasowanie połączeń wielowypustowych wytwarzanych z zastosowaniem metody FFF
Dokładność geometryczna jest jednym z fundamentalnych kwalifikatorów poprawności procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń. Jest ona wynikiem wielu składowych, stanowiących o całościowym efekcie procesu produkcyjnego. W celu zape...

Rynek magazynowy mniej spektakularny, ale bardziej przewidywalny. Dobre wieści dla sektora outsourcingu procesowego
Pierwszy kwartał 2025 roku potwierdził, że polski rynek powierzchni magazynowo – przemysłowych, mimo braku rekordowych wyników, pozostaje stabilny i dojrzewa operacyjnie. Według danych AXI IMMO oraz CBRE, całkowity popyt na te powierzchnie przekroczył 1,1 mln mkw., co oznacza ...
Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych
Przeprowadzono analizę czynników i parametrów decydujących o jakości procesu cięcia laserowego. Zestawiono blachy stalowe o gwarantowanej przez producentów jakości cięcia laserowego laser grade steels. Opisano wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowy...

Metody i techniki eliminacji wad w procesie tłoczenia
Procesy kształtowania blach stalowych za pomocą obróbki plastycznej są jedną z wielu technik wytwarzania elementów metalowych stosowanych w przemyśle od lat, a mimo to wymagających rozwiązań niektórych problemów technologicznych pojawiających się przy kształtowaniu blach stalo...

Wpływ chłodziwa i oprawki narzędziowej na chropowatość powierzchni obrabianej w procesie frezowania stali Vanadis 4
Artykuł prezentuje wyniki badań eksperymentalnych procesu frezowania stali Vanadis 4 Extra w rożnych warunkach doprowadzenia chłodziwa do strefy obróbki oraz pokazuje, jak ważny jest dobór odpowiedniej oprawki narzędziowej do określonych zadań obróbkowych. ...

Technologia goni pracowników. Chcą wiedzieć więcej o AI, a firmy nie nadążają z edukacją.
Zaledwie 9% pracowników deklaruje, że nie wie, czym są automatyzacja i sztuczna inteligencja. 46,7% natomiast przyznaje, że chciałoby pogłębić swoją wiedzę w tym zakresie. Rosnące zainteresowanie technologiami idzie w parze z obawami. Od lęku przed brakiem kompetencji, przez ...

Wybrane problemy stateczności w projektowaniu konstrukcji według Eurokodów
Zagadnienia stateczności konstrukcji budowlanych stanowią jeden z trudniejszych działów mechaniki budowli, z którym projektanci konstrukcji zmagają się na co dzień. Niezależnie od tego, czy projektujemy klasyczną drewnianą więźbę dachową, stalową belkę podsuwnicową, czy też sł...

Jak zminimalizować ryzyko awarii wycinarki laserowej?
Aby zminimalizować ryzyko awarii wycinarki laserowej, warto stosować się do kilku dobrych praktyk, które obejmują zarówno szkolenie operatorów, jak i odpowiednią konserwację oraz kontrolę parametrów urządzenia.
Fizyczne i technologiczne podstawy procesu spawania łukowego w osłonie gazowej GMA – cz. 2
W drugiej części artykułu przedstawiono technologiczne podstawy spawania GMA. Z artykułu dowiesz się:

Bezpieczeństwo maszyn. Analiza ryzyka w oparciu o normę PN-EN ISO 12100:2012
Maszyny dopuszczone do użytku na terenie Unii Europejskiej muszą spełniać wymagania tzw. dyrektywy maszynowej. Jednym z warunków jej spełnienia, umożliwiającym oznakowanie maszyny znakiem CE, jest wykonanie analizy ryzyka. Maszyny wp...

Znamy laureatów nagrody Złoty Medal targów MODERNLOG 2024
Poznaliśmy produkty wyróżnione prestiżową nagrodą Złotego Medalu na targach Logistyki, Magazynowania i Transportu MODERNLOG 2024 oraz ITM INDUSTRY EUROPE 2024. Laureaci zawalczą teraz o Złoty Medal Wybór Konsumentów. W minionym tygod...
IGP-DURA®one 56 i IGP-Effectives®: synergia zapewniająca wysoką wydajność w technologii malowania proszkowego
W branży farb proszkowych do ochrony powierzchni kluczowe znaczenie mają wydajność, zrównoważony rozwój i jednolity odcień. Firma IGP Powder Coatings podjęła znaczący krok w tym kierunku, łącząc serię niskotemperaturowych farb proszkowych IGP-DURA®one56 z unikalną technologią ...

Nowa Mapa Drogowa dla GOZ nie może pomijać mniejszych przedsiębiorstw
Polskie przedsiębiorstwa potrzebują nowej, międzysektorowej Mapy Drogowej dla Gospodarki o Obiegu Zamkniętym (GOZ). Obecny dokument, choć kiedyś spełniał swoją rolę, wymaga aktualizacji. Musi sprostać rosnącym wyzwaniom, stojącym zwłaszcza przed małymi i średnimi przedsiębiors...