Elementy złączne o podwyższonej wytrzymałości
Elementy złączne w podstawowych i najpowszechniejszych klasach wytrzymałościowych mogą nie spełniać całkowicie swojego zadania, gdy są stosowane w środowiskach szczególnie narażonych na wysokie obciążenia i silny wpływ warunków atmosferycznych. W takich sytuacjach pomocne okazują się wyroby specjalne o podwyższonej wytrzymałości.
Podczas wykorzystywania elementów złącznych w warunkach domowych nie musimy szczególnie interesować się klasą wytrzymałościową danego wyrobu. W przypadku stosowania elementu złącznego w przemyśle czy budownictwie oznaczenie to ma jednak niebagatelne znaczenie. Dobór odpowiedniego połączenia śrubowego jest bowiem kluczowy dla właściwego działania maszyny lub trwałości danej konstrukcji.
Istotny jest przede wszystkim rodzaj stali, z jakiej konkretny wyrób został wykonany. Jej granicę plastyczności oraz odporność na rozciąganie określa klasa wytrzymałości. W przypadku śrub wyróżniamy aż 10 takich klas własności mechanicznych, a odczytać je można z oznaczenia wytłoczonego na ich łbie. Śruby najpowszechniej spotykane są w klasach 5.8 oraz 8.8, jednak mogą one okazać się niewystarczające, gdy mamy do czynienia z konstrukcjami wymagającymi większej wytrzymałości.
Do takich rozwiązań odpowiednie są śruby czy wkręty w klasach 10.9 i 12.9 łączone z nakrętkami w klasie 10 i 12.
– Są bardzo wytrzymałe dzięki wytworzeniu ich kolejno z hartowanej i odpuszczanej stali średnio- lub niskowęglowej z dodatkiem stopowym oraz stali niskostopowej, zawierającej co najmniej jeden ze składników stopowych, takich jak: chrom, nikiel, molibden lub wanad – mówi Dariusz Kostka, pełnomocnik ds. systemu zarządzania jakością w firmie Normazet, cenionej na rynku dolnośląskim hurtowni artykułów metalowych.
Elementy złączne w dwóch powyższych klasach są stosowane m.in. w motoryzacji oraz przy budowie maszyn przemysłowych i drogowych, a więc tam, gdzie niezbędna jest większa odporność na zrywanie.
Galeria
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
