E-Lean jako przykład cyfryzacji wybranych narzędzi do zarządzania procesami produkcyjnymi i ich optymalizacji zgodnie z koncepcją Przemysłu 4.0

Standaryzacja procesów produkcyjnych

Standaryzacja procesów produkcyjnych ma zatem na celu zwiększenie efektywności procesów, zmniejszenie błędów i odchyłek, a także ujednolicenie wyników końcowych. Dzięki standaryzacji procesów produkcyjnych formy np. mogą zwiększyć jakość produktów, zmniejszyć koszty produkcji oraz usprawnić procesy. Jednym z kluczowych przykładów standaryzacji procesów produkcyjnych jest opracowanie instrukcji pracy dla pracowników, które zawierają informacje na temat procesów produkcyjnych, w tym kolejności wykonywanych czynności, ilości zużywanych materiałów czy też czasu potrzebnego do wykonania poszczególnych etapów. Pozwala to zminimalizować ryzyko wystąpienia błędów a także przyspiesza proces produkcji.

Wspólnym celem Lean manufacturing oraz standaryzacji procesów produkcyjnych jest poprawa wydajności produkcji, przy czym standaryzacja skupia się na zapewnieniu powtarzalności wyników, podczas gdy Lean manufacturing koncentruje się na ciągłym doskonaleniu procesów, aby zwiększyć wydajność procesów i poprawić jakość produktów. Zatem Lean manufacturing oraz standaryzacja procesów produkcyjnych to dwa powiązane ze sobą podejścia sprzyjające poprawie efektywności produkcji. Zgodnie z koncepcją Przemysłu 4.0, stosując cyfrowe wspomaganie, można istotnie poprawić funkcjonalność a także efektywność narzędzi usprawniających zarządzanie i optymalizację procesów produkcyjnych [10-15].

E-Lean jako cyfrowe wspomaganie narzędzi Lean manufacturing

Jednym z kluczowych narzędzi Lean manufacturing powiązanych ściśle ze standaryzacją procesów produkcyjnych jest TPM. Narzędzie to pozwala na bieżącą diagnostykę maszyn i urządzeń, co w trakcie procesu produkcyj...