Diagnostyka drganiowa obrabiarek i procesów skrawania
Niesprawności obrabiarek i ich identyfikacja
W trakcie działania obrabiarki mogą pojawiać się różnorodne problemy, które, jak pokazują badania [6-9], najczęściej wynikają: ze zużycia łożysk wrzecion i suportów, z nieprawidłowości w przenoszeniu i podawaniu przedmiotów, działaniu układów sterownia CNC, nieprawidłowego funkcjonowania mechanizmów wymiany i pozycjonowania narzędzi, problemów z podawaniem chłodziwa i smarowaniem układów mechanicznych itp. Większości problemów można uniknąć poprzez pomiar i monitorowanie sygnałów diagnostycznych. Sygnałami diagnostycznymi mogą być wartości binarne pochodzące z czujników zamknięcia osłon, czujników obecności przedmiotu obrabianego i narzędzia, czujników poprawnego zamocowania przedmiotu. Inną szeroką grupą sygnałów są sygnały procesów resztkowych, powstających zarówno podczas działania układów mechanicznych obrabiarki, jak również generowanych w trakcie procesu obróbki, mowa tutaj głównie o: sygnałach drganiowych i akustycznych, ultradźwiękach, emisji akustycznej, temperaturze, siłach i momentach powstających podczas skrawania, odkształceniach geometrycznych, ciśnieniach itp. Odrębna grupa sygnałów wynika z pomiarów przemieszczeń liniowych i kątowych realizowanych przez układy wykonawcze obrabiarki oraz systemy kontroli węzłów kinematycznych. W tab. 1 zaprezentowano relacje diagnostyczne niesprawność – symptom oraz sposób pomiaru sygnału diagnostycznego dla wybranych [...]
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
