Czyszczenie hydrodynamiczne w przemyśle

Realizowanie przemysłowych czyszczeń hydrodynamicznych w formie dedykowanych usług jest z punktu widzenia czysto biznesowego najefektywniejszym sposobem realizacji tego typu zadań w szerokiej gamie branż przemysłowych.

Biorąc pod uwagę różnorakie nazewnictwo występujące w języku polskim, na samym początku proponuję na potrzeby niniejszego opracowania usystematyzowanie nazewnictwa dotyczącego grupy usług z zakresu czyszczenia wodą pod wysokim ciśnieniem. Z uwagi na fakt, że w języku polskim występuje wiele zapożyczeń z języków obcych, w tym z języka angielskiego, także i w tej branży do potocznego języka branżowego przeszło ich wiele. Aby mieć jasność, procesy czyszczenia za pomocą wody pod wysokim i bardzo wysokim ciśnieniem nazywa się: czyszczeniem wysokociśnieniowym, czyszczeniem hydrodynamicznym, hydroblastingiem, a także bardziej z angielska: water jetting, hydroblasting, high pressure water cleaning.

Zasadniczo wszystkie wymienione, będące w użyciu, określenia dotyczą tego samego, czyli usuwania: niechcianych osadów, zabrudzeń, nalotów, pozostałości żywic, klejów, starych powłok malarskich, farb, lakierów, smarów, olejów, skorodowanego betonu, kamienia kotłowego, rdzy, szlamów, porostów, wykwitów, pyłów, gumy, substancji ropopochodnych, tłuszczów, osadów organicznych i nieorganicznych z różnego typu powierzchni za pomocą kierunkowego strumienia wody pod wysokim ciśnieniem.

Pytanie, jakie należy sobie zadać w tym miejscu, brzmi: co oznacza wysokie ciśnienie. Można by przyjąć, że wysokie ciśnienie w rozumieniu potocznym to takie będące wartością większą niż powiedzmy ciśnienie wody w przeciętnym kuchennym kranie, czyli wartość zwykle mieszcząca się między 1-6 barów.

Najczęściej jednak w zastosowaniach przemysłowych używane są urządzenia o maksymalnym ciśnieniu roboczym w przedziale między 100-3000 barów. Należy tu dodać, że najczęściej to jednostka ciśnienia bar jest powszechnie używaną miarą w odniesieniu do zastosowań przemysłowych.

Równie istotnym parametrem, jeśli chodzi o urządzenia służące do prac wysokociśnieniowych, jest wydajność lub inaczej przepływ (flow) generowany przez dane urządzenie (pompę) wysokociśnieniowe. To te wspomniane dwa parametry, ciśnienie robocze oraz przepływ zwykle liczony w l/min, determinują ilość energii, jaką ma woda „wystrzeliwana” z dyszy urządzenia wysokociśnieniowego. Określenie „wystrzeliwana” jest w tym przypadku jak najbardziej na miejscu, ponieważ strumień wody w pobliżu dysz niejednokrotnie osiąga energię porównywalną z energią pocisku wystrzelonego z karabinu, nie przez przypadek więc narzędzie, którym posługuje się operator, nazywane jest pistoletem lub „ganem” (ang. gun – pistolet).

Czyszczenie hydrodynamiczne — zastosowania w przemyśle

Czyszczenie hydrodynamiczne, czyli czyszczenie przy użyciu strumienia wody pod dużym ciśnieniem, znalazło wiele różnorakich zastosowań w przemyśle różnych branż. Każda instalacja produkcyjna wymaga okresowych konserwacji lub planowych czyszczeń. Czynności konserwacyjne mają kluczowy wpływ na przebieg produkcji i jej ciągłość, wydajność oraz efektywność, wreszcie jakość produktu końcowego. Czyszczenie hydrodynamiczne pozwala szybko i skutecznie przywrócić pełną nominalną wydajność/stan maszyn i urządzeń, a także dużych obiektów infrastruktury przemysłowej. Poniżej wymieniono kilka najbardziej typowych przemysłowych zastosowań metod czyszczenia hydrodynamicznego:

• usuwanie uporczywych twardych zabrudzeń na powierzchniach roboczych maszyn,
• usuwanie osadów lub innych niechcianych materiałów z powierzchni oraz struktur,
• czyszczenie zbiorników i silosów magazynowych,
• czyszczenie rur, rurociągów i innych ciągów technologicznych,
• czyszczenie rurowych i płytowych wymienników ciepła,
• czyszczenie kotłów przemysłowych, instalacji odpylających/oczyszczających,
• czyszczenie kanałów, kanalizacji przemysłowej i odwodnień,
• czyszczenie pomp, mieszadeł, kondensatorów, wyparek, sit i reaktorów,
• czyszczenie przestrzeni zamkniętych zawierających niebezpieczne opary,
• czyszczenie podłóg i innych powierzchni płaskich,
• usuwanie linii i poziomych znaków drogowych,
• usuwanie powłok zabezpieczających (farby, lakiery, guma, żywice…),
• usuwanie blokad i korków (beton, zestalone media, ciała obce…),
• czyszczenie zbiorników, cystern, pojemników, opakowań gabarytowych.

Galeria

Mogą zainteresować Cię również

Ograniczanie kosztów w czasach pandemii – optymalizacja dzięki metodyce SMED

Przemysłowe systemy predykcji stanu maszyn i procesów

Symulacja numeryczna przepływu czynników chłodząco-smarujących w strefie szlifowania

zobacz więcej