Centra serwisowe taśm – technologia na najwyższym poziomie

Wykładniczy wzrost  

Sektor przetwarzania kręgów rośnie wykładniczo co roku: w wyniku coraz bardziej wymagających potrzeb centrów serwisowych dostępne systemy są bardziej produktywne, wydajne, zautomatyzowane i albo dostosowane do specyficznych zastosowań, albo ekstremalnie elastyczne i wszechstronne w celu umożliwienia zróżnicowanego wykorzystania. W obu przypadkach firma Camu, zlokalizowana w Bressanvido, jest globalnie uznana jako partner pierwszego wyboru w tej dziedzinie dzięki solidnemu pragmatyzmowi w realizowaniu swoich celów dotyczących: potrzeb klienta, poziomu wydajności, charakterystyki układów i maszyn oraz kosztów. Znane włoskie centrum serwisowe produkujące kręgi taśmy na kraty potrzebowało agregatu cięcia wzdłużnego zdolnego do zapewnienia wykonywania kręgów zawsze o dokładnie takiej samej długości taśmy. Camu w pełni spełniło te wymagania oraz dalsze jednoznaczne i domyślne żądania. Ten system jest na pewno punktem odniesienia dla sektora w zakresie rozwiązań technicznych, wydajności, niezawodności i wysokiego poziomu automatyzacji.

Opis linii cięcia wzdłużnego

System cięcia wzdłużnego został tak zoptymalizowany, aby spełnić ogólne i szczegółowe wymagania zarówno klienta, jak i materiałów przewidzianych do stosowania. Linia kompaktowa składa się: z rampy magazynowej, rozwijaka, wózka załadowczego, urządzenia centrującego kręgi na rozwijaku, ze stołu teleskopowego, z przecinarki bednarki, rolek ciągnących wprowadzających, wałków wstępnie prostujących, gilotyny, automatycznego systemu łączenia końców taśmy, prowadnicy taśmy, prowadnicy bocznej, zespołu nożycy krążkowej, systemu hydraulicznego blokowania noży, motoreduktora rozdzielającego, zespołu wymiany osprzętu tnącego, karuzeli czteroramiennej do wymiany osprzętu tnącego, rolek zgniatających grat, przenośnika odpadów oraz ze stołu, z gniazda rolek gumowych, ze stołu i z dołu magazynującego, z wózka przejezdnego z układem hamowania taśmy, nawijaka z przednim wspornikiem, wózka rozładowczego w kształcie litery „L” z wielopunktowym ramieniem dociskowym, czteroramiennej karuzeli rozładunkowej, żurawia do wałów nośnych separatorów, ze stołu roboczego do szybkiej wymiany tarczy i dystansów.

Automatyczne urządzenie łączące końce taśmy

Opracowany przez Camu automatyczny system łączenia końców taśmy jest kluczowym elementem do osiągnięcia celu „produkcja kręgów o tej samej długości taśmy” i dlatego też do uzyskania maksymalnej wydajności produkcyjnej i elastyczności, od kręgu wyjściowego do końcowego produktu. Rozwiązanie zostało opracowane do pracy zarówno automatycznej, dla operacji wykonywanych w programowalnych sekwencjach, jak i dla funkcji ręcznego uruchamiania i późniejszej korekcji przez operatora, dla regulacji bocznej krawędzi końców taśm, gdy konieczna jest wizualna inspekcja. System składa się z: podstawy do wprowadzania taśmy, z parą rolek centrujących, zacisku ciągnącego i dwóch kolejnych rolek centrujących, zespołu gilotyny, zespołu spawającego, zacisku blokującego blachę wychodzącą. Konstrukcja jest ekstremalnie szczegółowa: 2 pary rolek centrujących dla blachy wchodzącej (każda 2 x 2 rolki), umieszczone przed i za zaciskiem ciągnącym do blach, przymocowane do 1 + 1 sań połączonych ze sobą śrubą TPN prawo-lewostronną. Zespół przycinający jest umieszczony za drugą parą rolek wprowadzających taśmę: długość cięcia – 1600 mm, taśmy stalowe gorąco- lub zimnowalcowane o grubości pomiędzy 1,5 a 5,0 mm. Po przycięciu blachy wychodzącej zespół przycinający przesuwa się, zwalniając miejsce dla zespołu spawania: 2+2 przeciwstawne miedziane płyty, które za pomocą siłowników hydraulicznych blokują oba końce taśm.

Ruchy palnika spawającego do przodu i do tyłu, przed spawaniem i po spawaniu (szerokość taśmy musi być ustawiona na PLC) są wykonywane bardzo szybko (nie wolniej niż 20 m/min). Regulacja natężenia prądu przy zmianie grubości blachy odbywa się za pomocą sterownika PLC. Cały system (mechaniczny, hydrauliczny i elektryczny) został zintegrowany z linią cięcia.

Przeczytaj artykuł: Obróbka skrawaniem w produkcji masowej – pożądane cechy obrabiarek i sterowań

Automatyka – kluczowy czynnik konkurencyjności centrów serwisowych

Coraz bardziej rozpowszechniona automatyzacja systemów wyznaczyła kolejny punkt przełomowy i konsekwentną dalszą aprecjację w wieloletniej tradycji produkcyjnej Camu. Dodatkowo do automatycznego łączenia końców taśmy system automatycznej wymiany noży jest kolejnym znanym silnym punktem systemów Camu. Szybkość i prostota tej operacji zapewniają wydajność i komfort pracy operatora. Ruchoma podpora zespołu nożycy krążkowej może być otwarta pod kątem do 90°; hydrauliczne ramię przenoszące umożliwia operatorowi szybkie wypchnięcie/wprowadzenia zestawu noży/dystansów z zespołu nożycy do 4 ramion „karuzeli”, rozmieszczonych co 90° na obrotowej wieżyczce, każde obejmuje 2 wały, które zapewniają perfekcyjne wprowadzanie na trzpienie nożycy i wolne ramiona, umożliwiając ustawienie operacji cięcia. Ruchomy wózek z zespołem hamowania taśmy, który może być ustawiony w tryb pracy automatycznej lub półautomatycznej, pozwala na osiągnięcie wysokiej sprawności, wydajności produkcyjnej i elastyczności.

Charakterystyki techniczne

Materiał do obróbki: typ a  – blacha zimno- lub gorącowalcowana zgodnie z normatywnymi wymaganiami DIN, tabela DIN, wytrzymałość
Rm = 450 N/mm² oraz granica plastyczności Re = 360 N/mm²; typ b – blacha S235 – S275 – S355, stal nierdzewna AISI 304, 316, 304L oraz 316L. Min./maks. grubość blachy: 0,5 mm/6 mm; min./maks. szerokość kręgów wsadowych: 100 mm­/1600 mm; maks. ciężar wsadu przy maks. szerokości: 30 000 kg; maks. ciężar produktu przy maks. szerokości: 30 000 kg; prędkość wprowadzania 10 m/min; prędkość robocza: do maks. 120 m/min (dla grubości 6 mm); prędkość robocza do maks. 150 m/min (dla grubości 3,5 mm).

Camu S.r.l