Cięcie plazmowe – analiza jakości powierzchni cięcia – cz. 2

Badanie twardości w strefie cięcia

Cięcie termiczne wywiera wpływ nie tylko na zmiany związane z przemianami strukturalnymi, ale również powoduje miejscowy wzrost twardości materiału. Wzrost twardości materiału przeważnie wywiera negatywny wpływ na przydatność danego detalu do dalszej obróbki mechanicznej lub procesu spawania. Badaniu poddano opisywane wcześniej próbki blach. W pierwszej części dokonano pomiarów twardości na przekroju blach na powierzchniach opisywanych zgładów. Pomiar przeprowadzano w różnych miejscach. Zaczęto blisko miejsca rozpoczęcia cięcia, a skończono w strefie ustabilizowanej, w której twardość nie wykazywała już zmian. Następnie dokonano pomiarów twardości na powierzchni cięcia oraz zestawiono wyniki z wynikami twardości na przekroju, co pozwoliło na wyznaczenie rozkładu twardości w obszarze cięcia. Wyniki pomiarów twardości przedstawiono w tab. 2, a rozkłady twardości dla pomiarów wykonanych na próbkach o grubościach 20 mm, 12 mm i 6 mm na rysunkach, odpowiednio, 10, 11 i 12.

Przeprowadzone pomiary twardości oraz uzyskane wyniki wykazały różnice w szerokości strefy wpływu ciepła oraz różnice w wartości średniej twardości mierzonej [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Porównanie technologii cięcia materiału kompozytowego o budowie warstwowej z wykorzystaniem technologii obróbki skrawaniem oraz technologii cięcia wysokociśnieniowym strumieniem wodno-ściernym

Cięcie plazmowe – analiza jakości powierzchni cięcia – cz. 1

Seminarium „Zautomatyzowane procesy cięcia laserowego”

zobacz więcej