Analiza zastosowania sztucznej inteligencji w produkcji spawalniczej – cz. II
Monitorowanie procesu spawania laserowego
Monitorowanie w czasie rzeczywistym, a w tym rejestracja sygnałów spawania laserowego, prowadzone jest zwykle za pomocą systemu wieloczujnikowego, opartego na kamerach optycznych (CMOS, CCD, UV, VIS, IR), fotodiodach, czujnikach akustycznych czy też kamerach promieniowania X [2-8]. Ponieważ oczko spoiny złącza doczołowego lub też zakładkowego spawanego laserowo, które przebija wiązka laserowa, oscyluje z częstotliwością 500 Hz [2], wszystkie czujniki muszą próbkować z co najmniej dwukrotnie większą częstotliwością. Stanowi to punkt odniesienia dla możliwości monitorowania jakości przebiegu procesu spawania laserowego w czasie rzeczywistym.
Kamera dostarcza ważnych informacji o parametrach geometrycznych oczka spoiny. Również próbkuje zwykle z częstotliwością do 1500 Hz, z rozdzielczością ok. 144 x 176 pikseli. Dodatkowo proces spawania laserowego jest monitorowany przez trzy fotodiody, próbkujące z częstotliwością 40 kHz w różnych długościach fal. Pierwsza dioda monitoruje temperaturę procesu przy długości fali od 1100 nm do 1800 nm. Druga dioda monitoruje promieniowanie obłoku plazmy nad oczkiem spoiny o długości fali 400 nm-600 nm. Ostatnia dioda [...]
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
