Spawanie laserowe: analiza systemów monitorowania 2- Strona 2 z 2 - dlaProdukcji.pl

Wyszukaj w serwisie

Analiza systemów monitorowania w czasie rzeczywistym jakości procesów spawania laserowego – cz. II

Czujniki ładunku elektrycznego obłoku plazmy

Obłok plazmy wytwarzany w czasie procesu spawania laserowego nad oczkiem lub jeziorkiem spoiny zawiera elektrony i jony dodatnie. Dlatego możliwy jest dokładny pomiar ładunku elektrycznego plazmy. Dzieje się to poprzez pomiar spadku napięcia między dyszy laserową a spawanym przedmiotem w obwodzie elektrycznym. Obwód ten składa się z opornika i kondensatora. Sygnały spadku napięcia obłoku plazmy nad obszarem spawania laserowego rejestrowane przez czujniki ładunku elektrycznego obłoku rejestrowane w systemie monitorowania w czasie rzeczywistym pozwalają na określenie temperatury obłoku plazmy, a jednocześnie określenie stopnia przetopienia złącza spawanego i wad tego złącza, jak np.: brak oczka spoiny, przesunięcie ściegu spoiny względem toru spawania, zmiana położenia ogniska wiązki laserowej względem górnej powierzchni złącza spawanego czy też nawet nierówności lica spoiny [2, 64, 65].

Nowoczesne technologie spawania laserowego jako źródło energii wykorzystują głównie wiązkę koherentną promieniowania emitowanego przez lasery na ciele stałym:

  • tarczowe o długości fali 1030 nm i
  • światłowodowe [...]
Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.
Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!
Poznaj nasze serwisy

Nasze strony wykorzystują pliki cookies. Korzystanie z naszych stron internetowych bez zmiany ustawień przeglądarki dotyczących plików cookies oznacza, że zgadzacie się Państwo na umieszczenie ich w Państwa urządzeniu końcowym. Więcej szczegółów w Polityce prywatności.