Systemy monitorowania jakości spawania laserowego cz. I - Strona 2 z 4 - dlaProdukcji.pl

Wyszukaj w serwisie

Analiza systemów monitorowania w czasie rzeczywistym jakości procesów spawania laserowego – cz. I

Możliwe wady złączy spawanych

Nawet niewielkie zmiany któregokolwiek z tych czynników sprawią, że w złączu spawanym tworzą się zwykle niedopuszczalne wady zewnętrzne:

  • nierówności a także głębokie wklęśnięcia lica,
  • podtopienia,
  • przepalenia braki przetopu,
  • rozprysk metalu

jak również wady wewnętrzne: bardzo groźne i trudne do wykrycia przyklejenia wewnętrzne, szczególnie gdy spawanie prowadzone jest techniką z oczkiem spoiny, pęknięcia zimne i pęknięcia gorące oraz porowatość (rys. 6 i 7) [1-18].

Rys. 5. Typowe wady złączy spawanych laserowo [1, 5, 14-21]

Rys. 6. Widok typowych wad zewnętrznych złączy spawanych laserowo: A) ostre wklęśnięcie lica (blow-out), B) przepalenia, C) podtopienia od strony i od strony grani złącza, D) silny wyciek metalu spoiny w grani złącza, E) nierówności lica – pofalowanie nadlewu lica spoiny (humping), F) rozprysk metalu [1-5]

[...]
Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.
Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!
Poznaj nasze serwisy

Nasze strony wykorzystują pliki cookies. Korzystanie z naszych stron internetowych bez zmiany ustawień przeglądarki dotyczących plików cookies oznacza, że zgadzacie się Państwo na umieszczenie ich w Państwa urządzeniu końcowym. Więcej szczegółów w Polityce prywatności.