Analiza struktury i twardości nadstopu niklu Inconel 625 spawanego metodą TIG

Rozwój wielu gałęzi przemysłu istotnych dla gospodarki, zwłaszcza przemysłu energetycznego, chemicznego, spożywczego, lotniczego i kosmicznego, a także inżynierii morskiej i jądrowej oraz ochrony środowiska, wymaga opracowania nowych technologii wytwarzania materiałów metalicznych i ich wyrobów wykorzystujących zarówno wysokie właściwości mechaniczne, jak i odporność na działanie silnie agresywnych środowisk korozyjnych, w szczególności korozji gazowej w podwyższonej temperaturze eksploatacji.

Do materiałów spełniających określone wymagania technologiczno-eksploatacyjne zwłaszcza w zakresie żaroodporności i żarowytrzymałości oraz odporności na pełzanie w wysokiej temperaturze (nawet do 1100°C) i odporności na agresywne środowiska robocze przy zachowaniu niskiego współczynnika rozszerzalności cieplnej i stosunkowo dobrej spawalności należą, obok stopów kobaltu i tytanu, nadstopy (superstopy) niklu typu Inconel. Nadstopy nikiel-chrom typu Inconel zawierają ok. 15-20% chromu oraz dodatki żelaza do ok. 18%, molibdenu do ok. 16%, niobu do ok. 5% a także innych pierwiastków (Co, Cu, W). Odznaczają się wysoką odpornością na korozję jak również dużą wytrzymałością w temperaturze do ok. 1000°C. Są stosowane w najbardziej obciążonych termicznie częściach silników odrzutowych, stanowiąc blisko 50% ich masy.

[...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej