5 wyzwań w utrzymaniu konkurencyjności zakładów produkcyjnych – z czym będą mierzyć się MŚP w 2023 roku
Według niemal 35 proc. firm MŚP z sektora przemysłowego wysokie ceny surowców to największe wyzwanie, z którym będą mierzyć się w nadchodzących miesiącach. Przedsiębiorcy często zwracają również uwagę na takie czynniki jak braki kadrowe (27,3 proc.) i obniżanie energochłonności produkcji (26,3 proc.). Szczególnie dziś wsparciem w utrzymaniu konkurencyjności zakładów produkcyjnych mogą być inwestycje w nowe technologie. 27 proc. badanych uważa, że głównym trendem w parkach maszynowych w najbliższych miesiącach zostaną maszyny „szyte na miarę”.
W ramach realizowanego co roku przez Siemens Financial Services w Polsce badania, zapytano przedstawicieli wybranych branż, co w ich opinii będzie największym wyzwaniem dla utrzymania konkurencyjności zakładów produkcyjnych w nadchodzących miesiącach. Ankietowani najczęściej wskazywali wysokie ceny surowców (34,7 proc.). W dalszej kolejności wymieniali:
- braki kadrowe (27,3 proc.),
- obniżanie energochłonności produkcji (26,3 proc.),
- zmodernizowanie parku MiU (24 proc.),
- utrzymywanie płynności a także przychodów (22,3 proc.).
– Wyniki naszego badania potwierdzają, że wielu przedsiębiorców stara się nie rezygnować z inwestycji w nowe technologie. Dla części firm realizacja takich projektów będzie jednak kolejnym wyzwaniem, z którym będą musiały się zmierzyć. Co ciekawe, to głównie przedsiębiorcy obrabiający metale wskazywali, że mogą mieć trudności ze zmodernizowaniem posiadanego parku MiU. Dostrzegają także problemy pozyskaniem środków zewnętrznych na realizacje takich inwestycji. Z kolei przetwórcy tworzyw sztucznych odpowiadali najczęściej, że wyzwaniem mogą okazać się dla nich projekty związane z automatyzacją zakładów. Przedstawiciele branży spożywczej wymieniali wzrost kosztów finansowania. Pokazuje to złożoność sytuacji biznesowej, w jakiej znajdują się dziś MŚP z sektora przemysłowego – mówi Katarzyna Kaczmarek, CEO w Siemens Financial Services w Polsce.
Odpowiednie maszyny i urządzenia kluczem do rozwoju firm z sektora MŚP
Zdaniem części przedstawicieli niektórych branż w najbliższym czasie największym powodzeniem będą się cieszyć urządzenia „szyte na miarę”. Tak na pytanie o główne trendy w maszynach w najbliższych miesiącach odpowiedziało 27 proc. ankietowanych. W dalszej kolejności wymieniano urządzenia kompaktowe (21 proc.), maszyny hybrydowe (19,7 proc.) a także urządzenia niewymagające konserwacji (18,7 proc). Co ciekawe, maszyny uniwersalne, czyli np. takie, które umożliwiają obróbkę różnych materiałów, wskazywano najrzadziej (0,7 proc.).
– Utrzymanie płynności to jedno z głównych wyzwań w opinii przedsiębiorców. Dlatego firmy chcą mieć dzisiaj pewność, że każda złotówka zainwestowana w maszyny jest złotówką dobrze wydaną. Nie powinno więc dziwić, że największym powodzeniem w nadchodzących miesiącach cieszyć się będą maszyny szyte na miarę lub te pozwalające korygować produkcję zgodnie z zapotrzebowaniem. Kompaktowe – które w przyszłości będzie można rozbudować – a także hybrydowe, łączące w sobie kilka funkcji. W tym kontekście trzeba także zaznaczyć, że wsparciem może być odpowiednio dopasowane finansowanie zewnętrzne. Umożliwia ono inwestycje w nowoczesny park maszynowy. Jednocześnie nie powoduje znacznego obciążenia przedsiębiorstwa od strony płynnościowej – mówi Grzegorz Jarzębski, Country Head of Sales w Siemens Financial Services w Polsce.
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
