10 przyczyn awarii, czyli japońskie podejście do kwestii awaryjności parku maszynowego

Brak 5S

Na koniec zostawiam jedną z moich ulubionych przyczyn awarii. Brak 5S. Czym dla mnie jest 5S?  Japońskie podejście, jakiego się nauczyłem, pokazało mi, że to fundament TPM. 5S to nie sprzątanie maszyn po to, żeby były czyste. 5S to utrzymywanie stanowiska pracy w porządku, w schludnym stanie, żeby zarówno operator, jak i mechanik mógł zauważyć anomalie. Bez porządku i czystości, wyciek oleju jaki ma miejsce staje się niezauważalny. Dopada nas pewnego rodzaju techniczna ślepota. Bez 5S i czystego miejsca pracy, operator który odbiera maszynę od służb UR nie jest w stanie szybko sprawdzić czy jakieś śruby, elementy nie pozostały po pracach technika. A zdarza się. Bez podejścia 5S nikt nie wymieni starych zużytych śrub na nowe. 5S jest fundamentem TPM. Brak 5S rodzi wiele sytuacji awaryjnych, które mogłyby być i powinny być wykryte wcześniej. Tylko nie było jak, bo nie było ich widać jak na dłoni.

Jak przeciwdziałać? Wdrożyć i utrzymywać system 5S, który jest dla ludzi, [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej