10 przyczyn awarii, czyli japońskie podejście do kwestii awaryjności parku maszynowego
Możliwe przyczyny awarii wraz z przeciwdziałaniem stanowią mocne wsparcie w budowaniu kultury TPM skoncentrowanej na ciągłym doskonaleniu organizacji. Owe przyczyny awarii to:
- Zła jakość części zamiennych
- Złe regulacje maszyn
- Źle wykonane przezbrojenie
- Przeciążenie urządzenia/zmiana parametrów
- Zmęczenie lub naturalne zużycie elementów
- Błędy obsługi
- Błędy konstrukcyjne
- Źle wykonany lub brak TPM
- Czynniki zewnętrzne, środowisko pracy
- Brak 5S
W kolejnych krokach omówię każdą z przyczyn wraz z krokami, jakie warto podjąć w celu uniknięcia podobnych sytuacji w przyszłości. Warto zastanowić się nad awariami, jakie zdarzają się w naszej organizacji patrząc przez pryzmat owych przyczyn. Być może dojdziemy do wniosku, że przyczyną pewnej grupy awarii nie są uszkodzenia lub zwyczajne zużycie elementów, ale brak sprawnego systemu szkoleniowego. A kiedy mamy już nazwany po imieniu obszar wymagający doskonalenia łatwiej jest nam podjąć działania Kaizen w celu redukcji awaryjności naszego parku maszynowego.
Zła jakość części zamiennych
Koszty. Nieustanna konieczność cięcia [...]
Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.
Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
