10 przyczyn awarii, czyli japońskie podejście do kwestii awaryjności parku maszynowego

Mówiąc o szkoleniach, nie mówię o instrukcjach pracy, wydrukowanych, zalaminowanych i zalegających w segregatorze. Mówię o szkoleniu typu OJT – On the Job Training – czy też TWI. Szkoleniu, które w oparciu o Arkusz Pracy Standaryzowanej jest przeprowadzane przez lidera na stanowisku pracy. Krok po kroku. Wiem, że to zajmuje czas. Uwierzcie mi jednak, że zwróci się to w postaci mniejszej liczby awarii, kolizji oraz mniejszej ilości odpadów jakościowych. A kiedy zdarzy się awaria wynikająca z błędu obsługi – uczmy się na błędach. Odróbmy lekcję, jaką przed chwilą dostaliśmy, że można jednak to zrobić źle, rozwijając wiedzę operatorów poprzez zastosowanie np. lekcji jednotematycznych. To doskonały materiał, do którego zawsze można wrócić podczas szkoleń okresowych lub wdrażając nowych pracowników.

Źle wykonany TPM lub jego brak

Autonomiczne utrzymanie ruchu jest trzonem działań w kulturze TPM. To codzienne, niewielkie, ale cykliczne inspekcje maszyn. Ich cele to: inspekcja oraz poprawa stanu parku maszynowego. Także wykrycie usterki jeszcze we wczesnym jej stadium, zanim przerodzi [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

NOWOŚĆ KSIĄŻKOWA! Przewodnik po technologiach Przemysłu 4.0

TruLaser Tube 5000 fiber. Wydajna wycinarka laserowa do rur i profili z automatycznym podawaniem i odbiorem

Nowoczesne mikroskopy

zobacz więcej