10 przyczyn awarii, czyli japońskie podejście do kwestii awaryjności parku maszynowego
Park maszynowy oraz każdy element wyposażenia używanego podczas procesu produkcji ulegają awarii oraz częstym usterkom. To nieuniknione. Są to przestoje, które w większym lub mniejszym stopniu wpływają na efektywność naszego parku maszynowego, oraz wskaźniki, jakimi mierzymy efektywność naszych procesów (zarówno po stronie służb utrzymania ruchu, jak i produkcji).

W tradycyjnym podejściu służby utrzymania ruchu za każdym razem, kiedy zdarzy się sytuacja awaryjna, podejmują szereg działań zmierzających do przywrócenia właściwej, wymaganej funkcjonalności parku maszynowego. Działania te nierzadko są działaniami doraźnymi, skoncentrowanymi na przywróceniu sprawności maszyny i przywróceniu zakładanej efektywności tu i teraz. Niestety w takim podejściu awaria jest zdarzeniem, które zostaje dość szybko zapomniane, gdyż pojawiają się kolejne, naglące usterki. Nie ma tu mowy o analizie awarii, dotarciu do przyczyny źródłowej, wyciągnięciu wniosków i próbie przeciwdziałania w celu uniknięcia podobnej sytuacji w przyszłości. Nie ma miejsca na ciągłe doskonalenie.
Zgoła inaczej wygląda kwestia awarii w organizacjach, [...]