Walcownia Blach Batory inwestuje 70 mln zł w nową technologię
Walcownia Blach Batory (WBB) realizuje obecnie kompleksowy projekt modernizacyjny o wartości 70 mln zł. Głównym celem inwestycji jest wejście w segment produkcji blach o podwyższonej twardości, ponadto przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia energii i obniżeniu kosztów operacyjnych. Należy pamiętać, że wszystkie zaplanowane prace potrwają do końca 2027 roku.
Czytaj także: Integralność powierzchni wyrobów kształtowanych metodą tłoczenia stopniowego
Nowy proces technologiczny: Bezpośrednie chłodzenie zamiast pieca
Nowe podejście technologiczne opiera się przede wszystkim na wyeliminowaniu tradycyjnej, kosztownej obróbki cieplnej realizowanej w piecach hartowniczych i odpuszczających. Oznacza to, że parametry blach o podwyższonej twardości mają być uzyskiwane bezpośrednio w procesie walcowania, a konkretnie poprzez wykorzystanie ciepła procesowego oraz zastosowanie technologii przyspieszonego, kontrolowanego chłodzenia – dzięki czemu cały proces stanie się znacznie bardziej efektywny.
Pozwoli to na poprawę efektywności energetycznej zakładu oraz produkcję wyrobów o wyższej twardości w sposób bardziej opłacalny.
„Dla Walcowni Blach Batory to inwestycja o bardzo praktycznym znaczeniu. Nie mówimy wyłącznie o modernizacji urządzeń, ale o wejściu w segment produktów o wyższej wartości dodanej. Chcemy produkować blachy o podwyższonej twardości w sposób bardziej efektywny, wykorzystując ciepło procesu walcowania i nowoczesny system sterowania. Dzięki temu możemy zaoferować klientom produkt trwały, dobrej jakości i konkurencyjny cenowo, m.in. dla branży maszynowej” – zaznacza Tomasz Langier, prezes Walcowni Blach Batory.
Trzy filary modernizacji parku maszynowego
Inwestycja finansowana ze środków Funduszu Reprywatyzacji została podzielona na trzy główne obszary:
- Zbijacz zgorzeliny i chłodzenie: Plan obejmuje zakup oraz zabudowę wstępnego i wtórnego zbijacza zgorzeliny. Nowe urządzenie ma pracować pod ciśnieniem roboczym wynoszącym minimum 200 bar. Inwestor połączy je z zaawansowanym układem do przyspieszonego chłodzenia.
- Nowa prostarka: Instalacja urządzenia umożliwiającego prostowanie blach o grubości do 40 mm oraz szerokości dochodzącej do 3850 mm w pełnym asortymencie wymiarowym.
- Automatyzacja i kontrola jakości: Modernizacja systemu sterowania walcarką oraz wdrożenie nowoczesnych urządzeń pomiarowych, w tym systemów ciągłej kontroli grubości, szerokości oraz płaskości blach.
Lepsze parametry powierzchni i płaskości blach przełożą się na zmniejszenie kosztów ich dalszej obróbki i wykończenia u klientów końcowych.
Zaawansowany etap prac instalacyjnych
Obecnie w zakładzie trwają już prace ziemne pod nowe fundamenty oraz montaż wyposażenia pomocniczego. Ponadto na teren walcowni dostarczono już pompy, zbiorniki oraz filtry niezbędne do zasilania układu chłodzenia i zbijaczy zgorzeliny. Warto dodać, że w ramach całego przedsięwzięcia zaplanowano ułożenie około 15 kilometrów kabli elektrycznych.
Może Cię również zainteresować: Dotacje z KPO dla przemysłu: Tunel T-3 za 105 mln zł otwarty
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
