Obniżenie kosztu jednostkowego wytworzenia wyrobu
Skrócenie czasu nieprzeznaczonego na skrawanie
Według obliczeń Sandvik Coromant koszt narzędzi może stanowić od 3 do 5% ogólnego kosztu produkcji. Wydaje się rzeczą naturalną, by przy zakupie narzędzia, zużywającego się z czasem, np. płytki skrawającej do toczenia stali, brać pod uwagę wyłącznie początkowy koszt jednostkowy. Jednak firma Sandvik Coromant zaleca swoim klientom zmianę spojrzenia w taki sposób, aby koszt narzędzi był uwzględniany jako czynnik w całym procesie kosztorysowania produkcji, który obejmuje także koszty ogólne, takie jak spadek wartości parku maszynowego.
Jeśli przeanalizujemy typowy dzień pracy w zakładzie obróbki skrawaniem, okaże się, że podczas dwóch zmian trwających łącznie 14,4 godziny, 60% czasu to czas poświęcany na produkcję, czyli czas wykonania. Natomiast pozostałe 40% jest przeznaczanych na inne czynności i stanowi czas uzupełniający. Oczywistym celem powinno być skrócenie czasu nieprzeznaczonego na skrawanie i maksymalne wydłużenie czasu głównego, tj. przeznaczonego na zmianę właściwości przedmiotu.
Najlepszy sposobem na jego osiągnięcie jest maksymalizacja objętościowej wydajności skrawania przy jednoczesnym zwiększeniu stopnia wykorzystania obrabiarki. Według firmy Sandvik Coromant poprawa wykorzystania obrabiarki o 20% może zwiększyć zysk brutto nawet o 10%.
Większa trwałość narzędzia
Producenci mierzą wydajność produkcji na różne sposoby, a jednym ze wskaźników jest liczba przedmiotów obrabianych (sztuk) wyprodukowanych w określonym czasie. Istnieje jednak kilka czynników, które mogą uniemożliwić osiągnięcie żądanej liczby przedmiotów wytworzonych w ciągu jednej zmiany. Konieczność częstej wymiany płytek, przerwy w produkcji i niewłaściwy dobór płytek do zastosowania lub materiału są uważane za najbardziej czasochłonne czynniki we współczesnej produkcji.
W jaki sposób producenci mogą przezwyciężyć te trudności, które towarzyszą obróbce trudno skrawalnych przedmiotów z aluminium, stali niestopowych i innych materiałów obrabianych? W takich przypadkach głównym kryterium doboru płytki powinna być jej przydatność do obróbki danego przedmiotu. Jest to spore wyzwanie, ponieważ o wydajności płytki skrawającej decyduje wiele zmiennych. Stworzenie jednego gatunku spełniającego szerokie spektrum wymagań związanych z obróbką stali P15–P25 stanowi niewdzięczne zadanie. Określenia P15–P25 odnoszą się do wymogów względem parametrów obróbki, jakie wynikają ze zróżnicowanych warunków obróbki. Dotyczy to parametrów skrawania, chropowatości powierzchni, głębokości skrawania, precyzyjnego lub zgrubnego wykończenia powierzchni oraz skrawania ciągłego lub przerywanego.
Gatunek wykorzystywany do tego zastosowania musi spełniać liczne wymagania. Ogromne znaczenie ma na przykład odporność na wykruszenia. Twardość ostrza musi być wystarczająca, by uniknąć deformacji plastycznej na skutek bardzo wysokich temperatur powstających w strefie skrawania. Ponadto pokrycie płytki powinno być odporne na starcie powierzchni przyłożenia, powstawanie zużycia kraterowego (żłobka na powierzchni natarcia) i narostu. Kluczowe znaczenie ma też ścisłe przyleganie pokrycia do podłoża. Słabo przylegające pokrycie odsłania podłoże, co może prowadzić do szybkiego stępienia katastroficznego ostrza.
Jak uniknąć skutków zużycia
Można powiedzieć, że kluczem do uniknięcia tego rodzaju skutków jest ograniczenie występowania zużycia, którego rozwój następuje w sposób miarowy i przewidywalny oraz eliminacja form zużycia o charakterze nieciągłym i niedających się kontrolować. Innymi słowy, celem jest osiągnięcie przewidywalności zużywania się narzędzi. Oczywiście ciężko jest osiągnąć całkowitą przewidywalność, zwłaszcza jeśli uwzględnimy obecną tendencję rynkową do obróbki z ograniczonym nadzorem lub bezzałogowej.

We wszystkich sytuacjach obróbkowych optymalnym rodzajem zużycia płytki jest kontrolowane starcie powierzchni przyłożenia zapewniające przewidywalną trwałość ostrza. Gatunek doskonały to taki, który w niewielkim stopniu ulega niepożądanym rodzajom zużycia, a w niektórych rodzajach obróbki jest na nie całkowicie odporny.
Mogą zainteresować Cię również

Kluczowe trendy w dziedzinach sztucznej inteligencji i automatyzacji w 2025 r.
Firma UiPath przedstawia czego można się spodziewać w nadchodzącym roku w swoim raporcie Trendy Sztucznej Inteligencji i Automatyzacji 2025. Prognozy UiPath opierają się na szeroko zakrojonej analizie rynku, aktualnych postępach w badaniach nad sztuczną inteligencją i doświadc...
Transformacja polskiego przemysłu stalowego na europejskim rynku stali. Długofalowe zmiany rynkowe w ujęciu historycznym, cz. II
Z artykułu dowiesz się: czy jest szansa na obniżenie energochłonności w hutach w Polsce; czy przemysł hutniczy inwestuje w innowacyjne rozwiązania;

Innowacje w sercu targów Fastener Fair Global 2025
25-27 marca specjaliści z branży spotkają się w Stuttgarcie na 10. edycji targów Fastener Fair Global – międzynarodowego flagowego wydarzenia dla światowej branży elementów złącznych i mocowań. Po rekordowej frekwencji w 2023 roku, odwiedzający mogą sp...
Twarde anodowe powłoki tlenkowe na aluminium i jego stopach
Anodowanie (eloksacja, od „elektrolityczna oksydacja”) – to powierzchniowa obróbka metali polegająca na elektrolitycznym wytworzeniu warstwy tlenku. Anodowanie stosuje się głównie w stosunku do aluminium i jego stopów. Można je także stosować do niektórych odmian stali, tytan...

7 prognoz dla globalnego łańcucha dostaw w 2025 roku
Prologis Research, korzystając z wieloletniego doświadczenia w branży, własnych danych oraz unikalnej wiedzy na temat nieruchomości magazynowych i ich klientów, przygotował prognozę siedmiu kluczowych trendów dla globalnego łańcucha dostaw w 2025 roku. Coroczne analizy i progn...
Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych
Przeprowadzono analizę czynników i parametrów decydujących o jakości procesu cięcia laserowego. Zestawiono blachy stalowe o gwarantowanej przez producentów jakości cięcia laserowego laser grade steels. Opisano wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowy...

Ciągłe wyciskanie na kole (Conform®) – proces i możliwości wyciskania stopów magnezu serii AZ
Ciągłe wyciskanie na kole to proces poddawany wielu badaniom naukowym. Tym razem przyglądamy się badaniom prowadzonym przez Sieć Badawczą Łukasiewicz. Z artykułu dowiesz się:

Badanie parametrów dokładnościowych obróbkowego centrum frezarskiego z zastosowaniem normy ISO 10360-2
Tematem artykułu jest badanie parametrów dokładnościowych obróbkowego centrum frezarskiego z zastosowaniem normy 10360-2 używanej do badań odbiorczych i okresowych współrzędnościowych maszyn pomiarowych.

Analityka danych ważniejsza dla firm z branży produkcyjnej niż sztuczna inteligencja
Technologia sztucznej inteligencji (44 proc. wskazań) znajduje się dopiero na trzecim miejscu w kontekście innowacji IT wymienianych przez przedstawicieli firm produkcyjnych. Wynika tak z raportu „Cyfryzacja przemysłu: rola zintegrowanych systemów zarządzania w firmach produkc...

Wybrane problemy stateczności w projektowaniu konstrukcji według Eurokodów
Zagadnienia stateczności konstrukcji budowlanych stanowią jeden z trudniejszych działów mechaniki budowli, z którym projektanci konstrukcji zmagają się na co dzień. Niezależnie od tego, czy projektujemy klasyczną drewnianą więźbę dachową, stalową belkę podsuwnicową, czy też sł...

Cena zakupu wycinarki laserowej – na co warto zwrócić uwagę?
Kupując wycinarkę laserową, należy wziąć pod uwagę nie tylko cenę urządzenia, ale również koszty związane z jego późniejszą eksploatacją. Zakupiona wycinarka laserowa powinna spełniać oczekiwania klientów, czyli być: sprawna, szybka,...
Otrzymywanie lekkich i wytrzymałych warstwowych kompozytów metalicznych i metaliczno-ceramicznych
W jaki sposób można otrzymać kompozyty metaliczne i metaliczno-ceramiczne? Jakie metody należy zastosować, by połączyć różne metale?

Stale stosowane do budowy urządzeń i konstrukcji elektrowni jądrowych: rodzaje i wymagania jakościowe wg ASME i AFCEN
W obliczu planów budowy elektrowni atomowej w Polsce warto zapoznać się z wytycznymi dotyczącymi stosowanych przy tej budowie materiałów. Z artykułu dowiesz się:

Znamy laureatów nagrody Złoty Medal targów MODERNLOG 2024
Poznaliśmy produkty wyróżnione prestiżową nagrodą Złotego Medalu na targach Logistyki, Magazynowania i Transportu MODERNLOG 2024 oraz ITM INDUSTRY EUROPE 2024. Laureaci zawalczą teraz o Złoty Medal Wybór Konsumentów. W minionym tygod...
Konferencja PractiCORR 2025
Międzynarodowa konferencja PractiCORR 2025 to nowe wydarzenie, którego pomysłodawcą i organizatorem jest Polskie Stowarzyszenie Korozyjne. Konferencja PractiCORR 2025, której tematyka skupia się na praktycznych zagadnieniach ochro...

Jakie działania podejmował SIPUR w II połowie 2024 roku?
Jak wyglądały działania Polskiego Związku Producentów i Przetwórców Izolacji Poliuretanowych PUR i PIR „SIPUR” w drugiej połowie ubiegłego roku? Kongres TRENDY 2024, 27-28 listopada 2024, Kraków
Kalendarium wydarzeń
Relacje
OpenHouse 2024: z wizytą u TRUMPF Polska
TRUMPF Polska z sukcesem zorganizowała Dni Otwarte OpenHouse 2024, które odbyły się 12 i 13 września br. Wydarzenie przyciągnęło ponad 200 gości reprezentują...
Sprawdź więcejPolitechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. &...
Sprawdź więcejSeminarium Obróbki Laserowej 22 marca 2024
22 marca 2024, podczas targów STOM, odbyło się Seminarium Obróbki Laserowej, organizowane przez Politechnikę Świętokrzyską. Zapraszamy do zapoznania się z fo...
Sprawdź więcejKonferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”
20 marca, drugiego dnia targów STOM, odbyła się konferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”, której organizatorem była redakcja portalu dlaprodukcji.pl i dw...
Sprawdź więcej